La kerno de tubtranĉmaŝino estas atingi efikan tubnutradon per "poziciigado kaj fiksado + preciza tranĉado." Malsamaj tipoj (CNC-lasero, plasmo, segado, ktp.) dividas la saman kernan logikon, kaj la specifa procezo estas jena:
1. Tubnutrado kaj Poziciigado: La tubo estas enigita en la ekipaĵon permane aŭ aŭtomate. Limigaj aparatoj kaj fotoelektraj sensiloj determinas la tranĉlongon, certigante precizajn tranĉdimensiojn.
2. Fiksado kaj Fiksado: Hidraŭlikaj/pneŭmatikaj krampoj fiksas la tubon de ambaŭ flankoj aŭ interne por malhelpi tubdelokiĝon kaj vibradon dum tranĉado, certigante glatan tranĉadon.
3. Tranĉado: La taŭga tranĉmetodo estas elektita surbaze de la maŝinmodelo (lasero/plasmo uzas alt-temperaturan fandadon kaj vaporiĝon de la tubo; segado uzas altrapidan rotaciantan segilklingon; akvojeta tranĉado uzas altpremajn akvoŝprucojn portantajn abraziajn partiklojn). La CNC-sistemo kontrolas la tranĉkapon/segilklingon por moviĝi radiale ĉirkaŭ la tubo, kompletigante la tranĉon.
4. Finpolurado: Post tranĉado, la krampoj aŭtomate liberiĝas, kaj la preta tubo glitas el la elirejo aŭ estas transportata per transportbendo. La ekipaĵo rekomenciĝas por atendi la sekvan prilaboran ciklon. Kerna logiko: Per preciza kontrolado de la tranĉtrajektorio kaj rapido per CNC-sistemo, kaj per fidinda premmekanismo, oni atingas efikan kaj altprecizan tubtranĉadon, adaptiĝante al la prilaboraj bezonoj de tuboj el malsamaj materialoj kaj specifoj.